5 errori comuni nei rilievi laser scanner (e come risolverli)

Nei rilievi con laser scanner, ottimizzare l’uso degli strumenti significa lavorare in modo più efficiente, ridurre le criticità e ottenere dati affidabili fin dalle prime fasi.

Strumenti sempre più evoluti mettono a disposizione elevate prestazioni, ma la qualità del risultato finale dipende in larga parte dalle scelte operative effettuate sul campo.

Nel corso delle attività di supporto tecnico, in LGTECH emergono con frequenza alcune problematiche ricorrenti che non sono legate allo strumento in sé, ma a procedure non ottimizzate o a condizioni ambientali sottovalutate.

In questo articolo abbiamo raccolto cinque errori comuni nei rilievi laser scanner, spiegando come riconoscerli e come intervenire per risolverli, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza operativa e ridurre le criticità in fase di elaborazione dei dati.

1. Le scansioni non si sovrappongono correttamente durante l’allineamento

Uno degli errori più frequenti riguarda la scarsa sovrapposizione geometrica tra due scansioni, che rende difficile o impossibile il corretto allineamento dei dati.

Questo accade soprattutto quando si passa da un ambiente all’altro senza elementi comuni ben riconoscibili.

Per risolvere il problema:

• assicurarsi che tra due stazioni ci sia sufficiente sovrapposizione di geometrie (muri, arredi, spigoli);
• effettuare sempre una scansione di collegamento sotto il vano porta, anche a bassa risoluzione, così da creare una “stazione ponte” tra due ambienti;
• prima di avviare la scansione, verificare cosa sta realmente acquisendo lo scanner, osservando l’ambiente dal suo punto di vista per evitare zone cieche.

2. Il rilievo presenta rumore su superfici riflettenti

Superfici riflettenti come vetri, specchi e materiali lucidi possono generare rumore, punti errati o vere e proprie lacune nella nuvola di punti.

Per risolvere il problema:

• evitare di basare l’allineamento su superfici riflettenti;
• includere nelle scansioni geometrie opache e stabili;
• quando possibile, coprire gli specchi già in fase di sopralluogo per prevenire criticità successive in fase di elaborazione.

3. Il BLK360 mostra un LED giallo fisso all’accensione

Quando all’accensione il BLK360 mostra un LED giallo fisso, lo strumento si trova in uno stato di blocco che impedisce l’avvio corretto del rilievo.

Questo può accadere dopo:

• un arresto forzato;
• una batteria completamente scarica;
• la rimozione della batteria senza un corretto spegnimento dello scanner.

Per risolvere il problema:

• premere il tasto di accensione per circa un secondo;
• attendere il ritorno del LED verde fisso prima di iniziare il rilievo.

4. Le scansioni di vani scala non risultano allineate

I vani scala rappresentano una delle criticità più comuni nei rilievi laser scanner, sia per la geometria ripetitiva sia per l’allineamento verticale delle scansioni.

Per risolvere il problema:

• eseguire più scansioni lungo la scala, partendo dal piano inferiore, includendo gradini, pianerottoli, pareti e soffitti;
• assicurarsi che ogni scansione abbia elementi comuni con quella precedente e con la successiva;
• evitare salti di quota troppo ampi tra una scansione e l’altra.

5. Il BLK2GO va in deriva durante la scansione

Durante un rilievo con BLK2GO può verificarsi una deriva, con conseguente perdita di precisione nel posizionamento della nuvola di punti.

Per risolvere il problema:

• pianificare il percorso prevedendo loop di chiusura;
• assicurarsi di avere una corretta illuminazione dell’ambiente, fondamentale per l’utilizzo del VIS;
• mantenere una velocità di movimento costante, evitando movimenti bruschi o troppo rapidi

Riconoscere queste problematiche e sapere come intervenire consente di prevenire errori sul campo, ridurre i tempi di elaborazione e sfruttare al meglio le potenzialità del rilievo laser scanner.Se durante i tuoi rilievi incontri situazioni simili o vuoi migliorare l’efficienza delle acquisizioni, il team LGTECH è a disposizione per supporto tecnico, formazione e consulenza dedicata.